Výrobci forem a nástrojů měli na EMO Milano 2021 z čeho vybírat

Představily se jak osvědčené entry-level stroje „pro každého“, tak i opravdové speciality. Největší výrobci obráběcích center si dali záležet, aby ukázali, že umějí s vysokou přesností obrábět i extrémně velké díly. Nechyběla ani hybridní řešení kombinující různé technologie na jednom stroji.

Základní modely s prověřenou kvalitou

Na osvědčenou kvalitu vsadila společnost Okuma, a to hned dvakrát. V Miláně letos představila dvě vertikální obráběcí centra určená pro výrobu menších až středních dílů: GENOS M560-V-e a pětiosý stroj MU-6300V.

GENOS M560-V-e je atraktivní především velmi malou zástavbovou plochou. Přitom ale nabízí vynikající poměr ceny a výkonu a vysokou přesnost. Přestože disponuje stolem pouze o velikosti 1 300 × 560 mm, je díky vysokým otáčkám vřetene 15 000 min^-1 a točivému momentu 199 Nm vysoce produktivní.

Vertikální pětiosé obráběcí centrum MU-6300V s průměrem stolu 630 mm a s pojezdem v osách X/Y/Z 925 × 1 050 × 600 mm je určeno pro středně velké obrobky. Díky otáčkám až 20 000 min^-1 může dosáhnout obráběcího výkonu až 672 cm³/min. Pevná portálová konstrukce a „Thermo-Friendly Concept“ zajišťují výjimečnou rozměrovou přesnost a stabilitu. Stroj lze dovybavit různými paletovými stanicemi a roboty.

Dva obři, kteří vynikají přesností

Společnost Yamazaki Mazak přivezla do Milána prototyp vysoce výkonného vertikálního obráběcího centra VCN-700. Tento nový člen tradiční rodiny VCN je v současnosti největším vertikálním centrem, jaké Mazak vyrábí. Na stůl o velikosti 1 500 mm × 700 mm lze umístit obrobek o hmotnosti až 1,8 t. Díky silnějšímu vřetenu a motorům lze na tomto stroji provádět plynulé vysokorychlostní trochoidní frézování i s takto velkým konstantním zatížením.

Parametry stroje:
- vysokorychlostní vřeteno: 18 000 min^-1, 30 KW, 120 Nm; resp. „ultravřeteno“: 60 000 min^-1 pro ultrarychlé obrábění;
- pojezdy v osách: X – 1 300 mm, Y – 700 mm a Z – 650 mm;
- zásobník nástrojů s 30 pozicemi ve standardu, opčně se 48 a 60 pozicemi.

Stroj je vybaven špičkovou technologií SmoothG CNC se zabudovanými Windows 10 pro snadnou integraci do aplikací třetích stran. Vzhledem k tomu, že nový VCN-700 má v základu to, co většina jiných strojů v opcích, významně zvyšuje dosavadní standard této kategorie strojů.

Pozadu nezůstala ani Okuma. V kategorii XXL představila hned dva modely: portálovou frézku MCR-S a úplnou novinku – obráběcí centrum MB-80V.

Po frézce se dvěma portály MCR-S sáhnou především výrobci velkých lisovací nástrojů, které se používají například při výrobě karoserií v automobilovém průmyslu. Na tomto moderním pětiosém centru lze obrábět i extrémně velké díly s dokonalou přesností, o kterou se stará funkce Hyper-Surface – automatická oprava nesrovnalostí a odchylek v CAM datech.

Parametry stroje:

- stůl 6 500 × 2 000 mm;

- pohon 26 kW;

- úběr materiálu 710 cm³/min;

- kontinuální rychlost posuvu 20 m/min pro osu X a Y a 10 m/min pro osu Z. To znamená, že dobu cyklu zkracuje oproti předchozím modelům až o 25 %.

Poslední model z osvědčené řady MB-V – největší MB-80V – je vybaven stolem o velikosti 2 000 × 800 mm a pojezdy v osách X/Y/Z 1 600 × 1 050 × 600 mm. I přes své velké rozměry se vyznačuje relativně malým půdorysem a obzvláště uživatelsky přívětivým provozem. Ve standardu je vybaven řídicím systémem OSP Okuma, který umožňuje instalaci mnoha aplikací, jako např. „Machining Navi“ pro odstranění vibrací anebo systém pro dílenské plánování „One-Touch IGF“.

Opravdová specialita: laserové sintrování a vysoce přesné vysokorychlostní frézování na jednom stroji

Japonská firma Matsuura sice přijela na EMO pouze s maketou, ale i tak to stálo za to. Na stroji LUMEX Avance-25 lze střídavě realizovat sintrování kovového prášku prostřednictvím vláknového laseru a dokončovací čelní frézování. Díky tomu získávají formy rozměrovou přesnost a hladkost povrchu téměř na stejné úrovni jako u konvenčních obráběcích center. Kromě toho lze na tomto stroji obrábět hluboká žebra, což je na CNC obráběcích centrech velmi obtížné.

Nasazení stroje LUMEX Avance-25 do výroby forem znamená, že se automaticky eliminuje řada standardních procesů, jako je dělení formy, zpracování elektrickým vyjiskřováním, návrh a výroba elektrod, výroba přídavných chladicích systémů, upevnění a seřízení obrobku apod., čímž se pochopitelně značně krátí čas potřebný na návrh a zpracování formy. LUMEX Avance-25 výrazně pomáhá v rychlém uvádění nových produktů na trh a podporuje především malosériovou výrobu s vysokou variabilitou.

Výroba forem a nástrojů není jen o třískovém obrábění

… ale také o EDM. U drátového EDM ale bývá často problémem přesnost, za kterou se většinou platí rychlostí. Jinak by tomu už mělo být v případě nové generace EDM strojů FANUC ROBOCUT řady α-CiC, které vynikají extrémně nízkou poruchovostí, dlouhou životností a vysokou přesností za současné úspory času.

Na veletrhu EMO Milano 2021 byl vystaven ROBOCUT α-C600iC se zástavbovou plochou 2 070 × 2 650 mm. α-C600iC si poradí s obrobky až do hmotnosti 1 000 kg a o velikosti 1 050 × 820 × 300 mm, takže je ideální pro výrobu větších kusů, například forem. Na přání zákazníka lze u tohoto modelu ještě prodloužit osu Z na 400 mm. Model α-C600iC je standardně vybaven softwarem Fanuc Auto3D.

Hi-tech řešení tohoto stroje podtrhuje funkce kompenzace tepelného posunu využívající AI, která výrazně usnadňuje práci obsluze stroje. Obrovskou předností tohoto modelu je dosažení hladkých až zrcadlově vyleštěných povrchů, aniž se tyto povrchy musejí dokončovat na jiném stroji.

ROBOCUT α-C600iC má také velmi dobře vyřešenou otázku minimalizace pracovních prostojů. Je vybaven funkcí automatického podávání drátu (AWF3), a pokud dojde k přetržení drátu, znovu ho lze navléct za pouhých 10 s. Nadto, integrovaný systém včasného varování dokáže odhalit veškeré závady dříve, než k nim dojde, díky čemuž je tento nový model Robocutu opravdu maximálně spolehlivý.

Andrea Cejnarová